拉絲機(jī)出產(chǎn)前的預(yù)備

　　1、查看各機(jī)臺(tái)設(shè)備、傳動(dòng)裝置等是否正常，并對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位加強(qiáng)光滑油。

　　2、查看銅桿或銅扁線標(biāo)準(zhǔn)及外表質(zhì)量是否合格，合格允許運(yùn)用。

　　3、查看出產(chǎn)計(jì)劃，按工藝要求選配拉絲模具，拉絲模質(zhì)量不合格者禁止運(yùn)用。

　　4、查看光滑劑質(zhì)量，太臟的光滑劑有必要替換，發(fā)動(dòng)光滑泵。

　　5、預(yù)備好收線盤，并逐一查看線盤質(zhì)量情況，調(diào)整好收線盤的方位。

　　6、預(yù)備好工具、量具，并查看其是否準(zhǔn)確，量具為0.01㎜精度的外徑千分尺。

　　7、開啟空壓機(jī)，查看氣壓是否正常。

　　拉絲機(jī)拉出單絲外表氧化原因

　　1、密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻作用，形成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

　　2、密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力添加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，形成單絲外表氧化。

　　3、密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以達(dá)到滿意的冷卻作用。

　　處理辦法：常常查看冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否工作正常，冷卻作用是否正常;在密封室中隔必定的時(shí)刻就加入可以進(jìn)步皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動(dòng)冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導(dǎo)輪上正常工作;定期查看循環(huán)水的水壓是否正常，在出產(chǎn)時(shí)不斷依據(jù)水壓的改變來改動(dòng)進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

　　拉絲出產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

　　1、拉絲模在不間斷的出產(chǎn)中會(huì)因?yàn)檎Ｄp而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

　　2、各種桿材的質(zhì)量問題，在出產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法猜測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。

　　3、出產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

　　處理辦法：在出產(chǎn)前，要對(duì)欲出產(chǎn)的銅桿做充沛的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點(diǎn)，依據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c(diǎn)的剔除。

　　出產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發(fā)動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的改變，要依據(jù)線速的改變來調(diào)理退火電流的巨細(xì)，進(jìn)而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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