在平面拋光機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式以及拋光軌跡是極為重要的一步，拋光運(yùn)動(dòng)中最主要的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)，因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，將會(huì)直接影響拋光加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率。所以，平面拋光機(jī)在拋光加工運(yùn)動(dòng)中，拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)：

　　1、在加工工件時(shí)，整個(gè)拋光運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。

　　2、拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸拋光拋光盤(pán)的全部表面。

　　3、所選用的拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過(guò)早地出現(xiàn)重復(fù)。

　　4、在拋光運(yùn)動(dòng)時(shí)，拋光運(yùn)動(dòng)還應(yīng)該根據(jù)不同的拋光工藝要求，具體的選取最佳運(yùn)動(dòng)拋光速度。

　　5、在拋光運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。

　　6、拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件受到均勻拋光即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動(dòng)的路程應(yīng)盡量相等。

　　平面拋光機(jī)加工工件出現(xiàn)塑性磨損的原因

　　在平面拋光機(jī)磨削的高溫作用下，磨粒就會(huì)出現(xiàn)塑性磨損現(xiàn)象，這種塑性磨損現(xiàn)象主要是取決于工件材料本身的熱硬度，在磨削的時(shí)候，由于所接觸的地方的溫度會(huì)比較高，所接觸的被磨材料的熔點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生比較大的塑性變形而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

　　由于各種磨料與硬質(zhì)合金材質(zhì)之間相比較，在高溫的狀態(tài)下會(huì)有比較高的硬度，并且具有比較大的抗塑性磨損的能力，從出現(xiàn)塑性磨損的角度來(lái)考慮，金剛石由于具有很大的塑性強(qiáng)度，由于金剛石在高溫的條件下會(huì)產(chǎn)生比較大的塑性流動(dòng)能力。

　　由于磨粒的表面會(huì)出現(xiàn)塑性流動(dòng)，并不是其本身所產(chǎn)生的塑性變形，這種磨損的過(guò)程是具有一定的特征與形態(tài)，并不是磨粒本身所具有的塑性流動(dòng)，其質(zhì)量轉(zhuǎn)移率主要是取決于所成的速度。