拉絲機(jī)由拉絲部和卷取部構(gòu)成，拉絲部由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線材穿過模具后，在拉絲輪上繞卷，當(dāng)拉絲輪和卷取輪運(yùn)轉(zhuǎn)時，卷取輪運(yùn)轉(zhuǎn)提供線材的牽引張力，在牽引張力作用下，線材通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模具，使線材不斷從粗到細(xì)，從而得到不同線規(guī)的線材。

　　在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產(chǎn)同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模；在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。

　　自動拉絲機(jī)在使用過程中需要做定期保養(yǎng)。下面為您講解保養(yǎng)步驟

　　一、每次啟動本機(jī)后：

　　1、用經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機(jī)，要注意輸送帶內(nèi)表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

　　2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關(guān)，以免造成砂帶擺動不靈敏。

　　3、吹掃機(jī)床時應(yīng)開動吸塵裝置。

　　4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。

　　二、工作40小時后

　　檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。

　　三、工作200小時后

　　1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。

　　2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

　　3、檢查機(jī)床輸送帶張緊度。

　　4、檢查工作臺的平面度。

　　5、檢查氣動剎車片磨損情況（必要時更換）。

　　四、減速電機(jī)的潤滑和保養(yǎng)

　　1、傳動輸送帶的減速電機(jī)應(yīng)使用專用潤滑油（出廠時已注滿）。

　　2、換（加）油制度：

　　第一期：500小時后應(yīng)將內(nèi)部污油清除干凈，并更換新油。

　　第二期：1000小時后更換新油。

　　第三期：2000小時后更換新油（以后每隔2000小時更換一次）。

　　3、經(jīng)常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。